1, hazırlanmasıPAM topaklaştırıcıÇözelti: kullanım sırasında çözünmeli, daha sonra tamamen çözülmeli ve yoğunlaştırıcının atık suyuna eklenmelidir.Katı poliakrilamidi doğrudan kanalizasyon havuzuna atmayın, büyük ilaç israfına neden olur, tedavi maliyetini artırır.
2, PAM floktan çözünme koşulu sıcaklığı ve PH değeri: çözünmede, oda sıcaklığında suda çözünmelidir, güçlü asit, alkali, yüksek konsantrasyon, yüksek tuz, yüksek sıcaklıktaki atık su, poliakrilamidin çözünmesi için uygun değildir, bu su kalitesi Floccoagülasyon çökeltme etkisi poliakrilamid kullanımını ciddi şekilde etkileyecektir.Poliakrilamid çözündüğünde su sıcaklığının 50 santigrat dereceyi geçemeyeceğine dikkat edilmelidir.Çok yüksek su sıcaklığı poliakrilamidin termal bozunmasını teşvik edecek ve böylecetopaklanmave sedimantasyon etkisi.
3, poliakrilamid konfigürasyon kabının seçimi: çözünme sırasında, karıştırma cihazının çok fazla kuvvetle çözünmesini önlemek için, çözünme tankı belirli bir alandan dışarı akacak, sıvı dışarı atılacak ve israfa neden olacaktır.
4, PAM topaklaştırıcıçözelti konfigürasyon oranı: çözünmede konfigürasyon oranı genellikle 1‰-3‰'dir.Yani, 1 kg katı poliakrilamid partikülü içeren bir ton su.Konsantrasyon çok büyükse, çözünme hızının çok yavaş olmasına ve çözünme süresinin çok uzun olmasına neden olur.Konfigürasyonun konsantrasyonu çok düşükse çalışanların çalışma sıklığı artacaktır.Seçilen maden atık suyunun konsantrasyonu çok yüksek olduğunda, bu düşük konsantrasyondaki poliakrilamid sıvısı arıtma gereksinimlerini karşılayamaz, bu da su kalitesinin arıtılmasının standartlara uygun olmamasına neden olur.
5, çözelti hazırlığı sürekli karıştırılmalıdır: karıştırmak için karıştırıcıyı açma işlemi.Doğru şekilde tartılmış poliakrilamidi, karıştırılarak oluşturulan girdabın kenarı boyunca eşit ve uygun şekilde dökün.Tek seferlik hızlı bir şekilde dökülmemelidir, bu çok sayıda “balık gözü” üretecektir, bu “balık gözü” poliakrilamiddir ve tek seferlik dökmeden kaynaklanan büyük miktarda su vardır, bu “balık gözü” son derece zordur çözünmesi, yalnızca ilaç israfı olmakla kalmayacak, aynı zamanda ilaç hattının da tıkanmasına neden olacaktır.
6,Karıştırma hızı: Poliakrilamid bozulmasına neden olmamak için blender bıçağının ucunun doğrusal hızı 8 m/s'yi geçmemelidir.Poliakrilamid parçacıklarının su yüzeyinde asılı kalmaması, topakların çözülmesi ve çözünme zorluğunun artması için karıştırma hızı çok düşük olmamalıdır.
7, karıştırma süresi: poliakrilamidin tamamen çözünmesi için yarım saatten fazla karıştırılması gerekir, karıştırma tankında beyaz misel olmadığında, poliakrilamid temelde tamamen çözülür.
8, kendi maksimum flokülasyon çökelmesini gerçekleştirmek için yalnızca tamamen çözünmüş PAM topaklaştırıcı.Bu nedenle, kullanım sırasında, karıştırma cihazı her zaman açılmalıdır, bu sadece poliakrilamidin tamamen çözünmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ilaç tüpüne olan basıncı da arttırır, sıvı ilacın çıkışını hızlandırır.
9, PAM topaklaştırıcı çözeltisinin konfigürasyonu, poliakrilamidin kayma bozulmasından kaynaklanan bıçakların yüksek hızda dönmesini önlemek için santrifüj pompa transferini kullanamaz.
10, poliakrilamid çözeltisi şimdi kullanılmalı, iyi çözeltinin yapılandırıldığı gün, 48 saat içinde tüketilmesi en iyisidir.Poliakrilamid çözeltisi uzun süre bekletilirse topaklaşması ve çökelmesi giderek azalacaktır.
11, PAM topaklaştırma maddesini aldıktan sonra, poliakrilamid ambalaj poşeti hemen bağlanmalı, nemli olmasına, güneşe maruz kalmasına ve uzun süre hava ile temasına izin verilmemelidir, bu nedenle poliakrilamid hidrolizi yapmak kolaydır, arıza .
12, PAM topaklaştırıcıyı alın, plastik, cam veya paslanmaz çelik kaplar kullanın, demir kaplar kullanamazsınız, bunun nedeni demir iyonunun katalizörün tüm poliakrilamid kimyasal bozunmasının nedeni olmasıdır, poliakrilamid arızasına yol açacaktır.Bu nedenle poliakrilamid konfigürasyonunda, transfer, depolama, demir temasından kaçınmaya çalışın.
13, PAM topaklaştırıcının korunması: depoda poliakrilamid, güneşe, neme, yüksek sıcaklıkta pişirmeye, suya vb. maruz bırakılamaz.İki yıl raf ömrü vardır.
Yukarıdaki on üç nokta, şirketimizin teknik personelinin önceki müşterinin danışmanlığına ve geri bildirimlerine göre derlediği çalıştırma talimatlarının bir bölümüdür.Poliakrilamid ancak doğru yönteme uygun olarak kullanıldığında en iyi kullanım etkisine ve dozajına en uygun şekilde ulaşılabilir.Bazı yeni iletişim kullanıcılarının yardım ve aydınlanmasını umuyoruz!
Konsantratörde poliakrilamid kullanımı genellikle anyonik veya iyonik olmayan tiptedir, farklı yoğunlaştırıcı prosesi, çevresel ve diğer faktörlerin etkisi altında düşük iyonik katyonik hat etkisinin kullanılması daha iyidir, bu laboratuvar testleri ve bilgisayar deneylerine ihtiyaç duyar karar vermek.
Gönderim zamanı: Ocak-09-2023