Poliakrilamid üretim sürecipartileme, polimerizasyon, granülasyon, kurutma, soğutma, kırma ve paketlemeyi içerir. Hammadde, boru hattı aracılığıyla dozaj kazanına girer, eşit şekilde karışması için ilgili katkı maddeleri eklenir, 0-5℃'ye soğutulur, ham madde azot deoksijenasyonu yoluyla polimerizasyon kazanına gönderilir, oksijen içeriği yaklaşık %1'e düşürülür, polimerizasyon başlatıcısı eklenir, polimerizasyondan sonra kauçuk blok doğranır, granülasyon için peletleyiciye gönderilir, granüle peletler kurutma için kurutma yatağına gönderilir. Kurutulmuş malzeme, ezilmek üzere kırma ve eleme sistemine gönderilir. Ezildikten sonra, malzeme paketleme için paketleme sistemine girer ve bitmiş ürünü oluşturur.
Poliakrilamidüretim süreci iki adımdan oluşur
Monomer üretim tekniği
Akrilamid monomerinin üretimi, hammadde olarak akrilonitril esasına dayanır, katalizör hidrasyonunun etkisi altında akrilamid monomerinin ham ürünü üretilir, flaş damıtmadan sonra akrilamid monomeri rafine edilir, bu monomer poli444 akrilamidinin üretimi için hammaddedir.
Akrilonitril + (su katalizörü/su) → birleşik → ham akrilamid → flaş → rafine → rafine akrilamid.
Üretim için ham madde olarak poliakrilamid sulu çözeltisi kullanılır. Başlatıcının etkisi altında polimerizasyon reaksiyonu gerçekleştirilir. Reaksiyon tamamlandıktan sonra, üretilen poliakrilamid zamk bloğu kesilir, granüle edilir, kurutulur ve ezilir ve son olarak poliakrilamid ürünü hazırlanır. Ana işlem polimerizasyondur. Sonraki işlem sürecinde, poliakrilamidin bağıl moleküler ağırlığını ve suda çözünürlüğünü sağlamak için mekanik soğutma, termal bozunma ve çapraz bağlamaya dikkat edilmelidir.
Akrilamid+ su (başlatıcı/polimerizasyon) → poliakrilamid sakız bloğu → granülasyon → kurutma → kırma → poliakrilamid ürünü
Gönderi zamanı: 08-Şub-2023