Poliakrilamid üretim süreciToplama, polimerizasyon, granülasyon, kurutma, soğutma, ezme ve ambalajı içerir. The raw material enters the dosing kettle through the pipeline, adding the corresponding additives to mix evenly, cooling to 0-5℃, the raw material is sent to the polymerization kettle through nitrogen deoxygenation, oxygen content is reduced to about 1%, add the initiator for polymerization, after polymerization, the rubber block is chopped, sent to the pelletizer for granulation, granulated pellets sent to the drying bed for kurutma. Kurutulmuş malzeme ezilme için kırma ve tarama sistemine gönderilir. Eztikten sonra, malzeme ambalaj sistemine ambalaj için girer ve bitmiş ürünü oluşturur.
PoliakrilamidÜretim sürecinin iki adımı var
Monomer üretim tekniği
Akrilamid monomer üretimi, akrilonitrile hammaddeye dayanmaktadır, akrilamid monomerinin ham ürününü üretmek için katalizör hidrasyonunun etkisi altında, flaş damıtma, rafine akrilamid monomerden sonra, bu monomer, poli44 akramid üretimi için hammaddedir.
Akrilonitril + (su katalizörü/su) → kombine → ham akrilamid → flaş → rafine → rafine akrilamid.
Poliakrilamid sulu çözelti, üretim için hammadde olarak kullanılır. Başlatıcının etkisi altında polimerizasyon reaksiyonu gerçekleştirilir. Reaksiyon tamamlandıktan sonra, üretilen poliakrilamid sakız bloğu kesilir, granüle edilir, kurutulur ve ezilir ve son olarak poliakrilamid ürünü hazırlanır. Anahtar işlem polimerizasyondur. Sonraki tedavi sürecinde, poliakrilamidin nispi moleküler ağırlığını ve su çözünürlüğünü sağlamak için mekanik soğutma, termal bozulma ve çapraz bağlanmaya dikkat edilmelidir.
Akrilamid+ su (başlatıcı/polimerizasyon) → Poliakrilamid sakız bloğu → Granülasyon → Kurutma → Ezme → Poliakrilamid Ürünü
Gönderi: Şub-08-2023